某钢铁企业余热锅炉除垢案例

某钢铁企业煅烧炉配套余热锅炉运行18个月后，排烟温度从设计值185°C升至237°C，蒸发量从10t/h降至7.5t/h。拆检发现换热管束内壁结垢厚度3-5mm，垢样分析显示CaCO₃占62%、硅酸盐18%、铁氧化物15%，属典型复合硬垢。

采用Sulfamic Acid化学软化+150MPa高压水射流物理剥离组合工艺。先以8-10% Sulfamic Acid配合专用缓蚀剂循环清洗6小时软化垢层，再逐管高压水射流清除残留。全程监测pH和铁离子浓度，腐蚀速率控制在0.8g/m²·h以下。

清洗后：除垢率96.8%，排烟温度恢复至189°C（接近设计值），蒸发量回升至10t/h。年增发电量约180万kWh，节约标煤约600吨。清洗废液经中和-混凝处理达标排放，零环保事故。