印染定型机换热器清洗：热油结焦成因与停机在线清洗选择
定型机换热器结焦积碳的现场线索有三条：定型温度压不住、进出口压差走高、同工艺油耗上扬。垢型分三类：热油高温裂解生成的结焦与积碳、整理剂与纤维飞絮混油雾黏成的硬壳、蒸汽加热侧的碳酸盐水垢与铁锈。油焦与积碳占主导只能停台，走排油回收、溶剂循环软化加高压水射流冲洗；翅片盘管以飞絮粉尘为主时可在检修窗口做在线循环软化过渡。洗后按同工艺数据验收，定型温度与均匀性回归、压差相对下降、残炭与酸值复测合格三条同时成立。
锅炉空气预热器清洗：堵灰成因、在线与离线工艺选择与验收判据
空气预热器堵灰有三类成因：烟气侧飞灰搭桥、ABS（硫酸氢铵）在脱硝机组常见的中温区间（约 120～230 ℃）冷凝黏附、低温段硫酸露点腐蚀结垢，后果是排烟温度升高、烟气侧差压增大与漏风率上升。在线可走蒸汽吹灰、高压水冲洗与碱洗中和三条路线，出现硬壳、堵管或风机出力不足时需停炉做离线抽包化学清洗；验收以同一负荷下的排烟温度、烟气侧差压与漏风率三条判据为准。
油罐清洗方案：三条判据、停罐期预估与油洗法受限空间作业要点
油罐清洗先分清三条判据：是否动火、是否换牌号、罐底油泥与积水实测情况。必须清罐的四类场景是动火前油气未清净、换牌号旧油污染新油、油泥淤积吃容积造成计量误差、罐底积水引起点蚀减薄。停罐期按罐型预估：一千立方立式罐整体停罐二到四天，五十立方卧式罐约一天半到两天。工艺上，不进人的常压罐可水洗法循环配合外部擦洗，涉及动火或进罐的按油洗法把罐底与两米以下罐壁清到无油膜、无残留底油；质量按 GB/T 25146-2010 与 HG/T 2387 验收，受限空间作业与动火前气体检测按 GB 30871-2022 执行。
反应釜清洗操作规程：停产隔离、垢样判定、酸洗钝化与验收的 8 步流程
反应釜清洗按八步推进：停产置换与隔离、受限空间准入、垢样判定与工艺选择、系统搭建、清洗实施、废液处置、钝化与验收。核心是先判垢型再定工艺——碳酸盐硬垢走 LX-903 循环酸洗，油垢与有机物先经 LX-902 碱洗剥离，焦油与聚合物先做 LX-901 溶剂渗透；搪瓷釜禁用含氟体系，不锈钢釜控制氯离子，除垢率与腐蚀速率按 GB/T 25146-2010 判定。釜内作业按受限空间管理，先通风检测再进釜；清洗废液分开收集中和至 pH 6～9 后交有资质单位处置。
凝汽器胶球清洗装置：球径与球量选型、投运率管理及与化学清洗的配合
胶球装置装得不少，能把端差长期稳住的却不多：球径选小一档、装球量不足、投运率停在七成，是三处最常见的原因。本文给出球径与球量的取值口径、投运率与收球率的管理办法、故障排查顺序，以及与停机化学清洗的配合时序，附一台 300 MW 机组胶球装置改造案例。
凝汽器清洗最容易踩的 5 个坑：从垢样判断到验收返工
凝汽器清洗返工多出在判断与验收两步：真空度下降被直接当作结垢、钛管套用碳钢药剂、半侧清洗隔离不严、水室死角漏洗、只看管子发亮就收工。本文给出端差与清洁系数的判断口径、氯离子与压力红线、半侧清洗隔离要点，以及除垢率与运行效果复核方法，附一台 150 MW 机组半侧清洗案例。
换热器清洗施工方案编制要点：垢样判定、工序组织与验收交付
换热器清洗出问题，多数不在药剂而在方案：没取垢样就定工艺、没核对材质就投药、没对齐停机窗口、没落实废液去向。本文给出施工方案的编制口径——工期倒排、挂片布置、监测间隔与验收交付资料，附 4 台 DN800 管壳式换热器清洗数据。
凝汽器清洗方法有几种：6 种工艺的适用工况与选型对照
凝汽器清洗现场最纠结的是选哪一种方法。本文把停机化学清洗、在线化学清洗、高压水射流、胶球在线清洗、机械疏通与两段式碱洗酸洗六种方法的适用工况与材质限制一次讲清，给出按垢型、管材与停机窗口的三步选型路径，并附 300 MW 机组清洗验收数据。
304/316L不锈钢储罐、反应釜表面翻新与焊缝钝化工艺详解
304 与 316L 不锈钢储罐、反应釜运行后表面出现氧化皮、焊缝变色、划伤与点蚀，钝化膜被破坏，本文说明打磨抛光—脱脂—酸洗钝化—焊缝钝化膏处理的工艺要点与蓝点试验验收。
船舶管路系统投用前化学清洗与钝化工艺详解
新造船舶管系内残留氧化皮、焊渣、防锈油脂与浮锈，投用前必须完成脱脂—酸洗—漂洗—钝化四步化学清洗，本文说明管系分类、工艺参数、红点蓝点检验与交验资料要求。