资料汇编

碳钢钝化要不要做、走哪条路线，按三条来路与四类做法匹配：酸洗后一律钝化；高压水除锈后与碱洗脱脂后多数改用物理隔绝。四类做法按环保约束、废液处置、成膜速度、成本与能否与不锈钢系统共用五列比：亚硝酸钠碱性体系成膜快、单价低但总氮受限，钼酸盐体系按重金属管控，磷酸盐-聚合物体系受限项是总磷，干燥加充氮无药剂排放。验收按 GB/T 25146-2010：无二次浮锈、无镀铜、无过洗并形成完整钝化膜，碳钢红点法不少于 5 s。

EDTA 螯合清洗与酸洗的分界不在药剂强弱，而在设备条件。腐蚀裕量看 GB/T 25146-2010 表 2：碳钢现场腐蚀率不超 5 g/(m²·h)、腐蚀量不超 80 g/m²，不锈钢与铜材为 1.5 g/(m²·h) 与 20 g/m²；垢型与材质共同定介质，含不锈钢的系统清洗液氯离子不得大于 25 mg/L；酸洗废液中和沉淀即可，螯合废液须破络或委外。验收同一套口径：除垢率与洗净率按表 3 分档，腐蚀率与腐蚀量按表 2 现场实测栏控制。

定型机换热器结焦积碳的现场线索有三条：定型温度压不住、进出口压差走高、同工艺油耗上扬。垢型分三类：热油高温裂解生成的结焦与积碳、整理剂与纤维飞絮混油雾黏成的硬壳、蒸汽加热侧的碳酸盐水垢与铁锈。油焦与积碳占主导只能停台，走排油回收、溶剂循环软化加高压水射流冲洗；翅片盘管以飞絮粉尘为主时可在检修窗口做在线循环软化过渡。洗后按同工艺数据验收，定型温度与均匀性回归、压差相对下降、残炭与酸值复测合格三条同时成立。

空气预热器堵灰有三类成因：烟气侧飞灰搭桥、ABS（硫酸氢铵）在脱硝机组常见的中温区间（约 120～230 ℃）冷凝黏附、低温段硫酸露点腐蚀结垢，后果是排烟温度升高、烟气侧差压增大与漏风率上升。在线可走蒸汽吹灰、高压水冲洗与碱洗中和三条路线，出现硬壳、堵管或风机出力不足时需停炉做离线抽包化学清洗；验收以同一负荷下的排烟温度、烟气侧差压与漏风率三条判据为准。

油罐清洗先分清三条判据：是否动火、是否换牌号、罐底油泥与积水实测情况。必须清罐的四类场景是动火前油气未清净、换牌号旧油污染新油、油泥淤积吃容积造成计量误差、罐底积水引起点蚀减薄。停罐期按罐型预估：一千立方立式罐整体停罐二到四天，五十立方卧式罐约一天半到两天。工艺上，不进人的常压罐可水洗法循环配合外部擦洗，涉及动火或进罐的按油洗法把罐底与两米以下罐壁清到无油膜、无残留底油；质量按 GB/T 25146-2010 与 HG/T 2387 验收，受限空间作业与动火前气体检测按 GB 30871-2022 执行。

反应釜清洗按八步推进：停产置换与隔离、受限空间准入、垢样判定与工艺选择、系统搭建、清洗实施、废液处置、钝化与验收。核心是先判垢型再定工艺——碳酸盐硬垢走 LX-903 循环酸洗，油垢与有机物先经 LX-902 碱洗剥离，焦油与聚合物先做 LX-901 溶剂渗透；搪瓷釜禁用含氟体系，不锈钢釜控制氯离子，除垢率与腐蚀速率按 GB/T 25146-2010 判定。釜内作业按受限空间管理，先通风检测再进釜；清洗废液分开收集中和至 pH 6～9 后交有资质单位处置。

胶球装置装得不少，能把端差长期稳住的却不多：球径选小一档、装球量不足、投运率停在七成，是三处最常见的原因。本文给出球径与球量的取值口径、投运率与收球率的管理办法、故障排查顺序，以及与停机化学清洗的配合时序，附一台 300 MW 机组胶球装置改造案例。

凝汽器清洗返工多出在判断与验收两步：真空度下降被直接当作结垢、钛管套用碳钢药剂、半侧清洗隔离不严、水室死角漏洗、只看管子发亮就收工。本文给出端差与清洁系数的判断口径、氯离子与压力红线、半侧清洗隔离要点，以及除垢率与运行效果复核方法，附一台 150 MW 机组半侧清洗案例。