一、化学清洗技术
1、化学清洗原理：
化学清洗是利用酸、碱或螯合剂等化学药剂，溶解附在设备表面的污垢、水垢等的方法。适用于金属表面处理要求高的设备清洗
2、化学清洗标准：
《HGT2387-2007工业设备化学清洗质量标准》
3、化学清洗的适用范围：
电力、石油、化工、电力、冶金、煤炭、机械、船舶制造、制药、造纸等行业：
包括：锅炉、输灰管道、凝汽器、油冷器、空冷器、蒸汽管网、冷却塔粘泥、除尘器、罐、槽等的清洗。
4、化学清洗剂及价格：
化学清洗剂有：酸、碱、有机螯合剂、溶剂等
具有成本低廉、清洗速度快、清净率高、依靠高效率的缓蚀技术不损坏被清洗物、应用范围广范、对环境损害小等特点。
5、化学清洗方案：
包括：脱脂、除垢、钝化处理等。
二、高压水射流清洗技术
1、高压水射流清洗原理：
使用高压泵打出高压水，并经过一定管路到达喷嘴，再把高压力低流速的水转换为高压力高流速的射流，然后射流以其很高的冲击动能，连续不断地作用在被清洗表面，从而使垢物脱落，最终实现清洗目的。
2、高压水射流清洗的应用范围：
石油、化工、电力、冶金、煤炭、交通、市政工程等行业使用的高压釜、反应器冷却塔、罐糟、管道及管线、换热器、船舶制造过程中的除锈、铸件清砂等作业。
3、高压水射流清洗价格：
清洗成本低、速度快、清净率高、不损坏被清洗物、应用范围广、不污染环境等特点。
4、高压水射流清洗方案：
根据设备的特点以及垢物种类、可以在0-100%范围内进行调节清洗压力。
三、垢物种类及清洗方法
1、垢物成分分类：
①碳酸盐垢：主要成分是钙镁的碳酸盐，以碳酸钙为主，有时高达50%以上；
②硫酸盐垢：主要成分为硫酸钙，常达50%以上；
③磷酸盐垢：主要成分是Ca3(PO4)2；
④硅酸盐垢：主要成分是SiO2，有时达20%以上；
⑤混合垢：是各水垢的混合物；
⑥氧化铁垢：主要成分是氧化铁，大都结生在设备的热负荷最高的受热面上。外表面咖啡色，内层灰色。此类垢加洗盐酸缓慢溶解，加硝酸可能较快溶解；
⑦油垢：是在水中混入油脂之后形成的垢，多为黑色，易在温度较高部位结生，导热系数小。
2、水垢清洗原理：
酸、碱或螯合剂等化学药剂与水垢发生化学反应，生成可溶性盐，溶解附在设备表面的水垢。
3、水垢清洗价格优势：
无论是化学清洗或者水射流无论清洗，都具有成本低廉、清洗速度快、清净率高等特点、化学清洗依靠高效率的缓蚀技术不损坏被清洗物、应用范围广范、对环境损害小等特点。
3、水垢清洗方案：
根据用户需求或者设备特性选择化学清洗或者水射流无论清洗。制定详细的清洗方案和清洗工艺。