某发电厂凝汽器在线化学清洗案例：不停机除垢恢复真空度

某300MW发电机组凝汽器铜管水侧结垢，运行中真空度持续下降约5.2kPa、端差增大，煤耗明显上升，面临被迫降负荷压力；若停机清洗将损失发电量并产生单次15-20万元的启停成本。丹阳蓝星清洗采用在线不停机化学循环清洗方案，机组保持运行，38小时完成全部清洗作业。

实施要点：先进行垢样分析确认垢型（以碳酸盐垢为主），搭建凝汽器水侧旁路循环回路，利用机组循环水余温维持清洗温度；清洗主剂采用LX-903复合清洗剂（氨基磺酸系无氯酸洗剂），全程投加专用铜缓蚀剂并实时监测Cu²⁺浓度（本次全程低于80mg/L），将铜管腐蚀速率控制在安全范围；循环流速按单侧设计流量60%控制，兼顾清洗效果与管束安全。

清洗效果：除垢率97%，凝汽器真空度恢复至设计值，铜管壁厚损失在安全裕度内，清洗后每年可节省标准煤约1500吨；相比停机清洗7-10天，在线方案将生产影响降至最低，特别适合无法长时间停机的火电机组。