江苏某精细化工企业一台列管式换热器（换热面积480m²，壳程介质为高温导热油）连续运行3年后壳程严重结焦：换热温差从设计的8℃恶化至28℃，蒸汽消耗超标约40%，装置被迫降负荷至85%。传统停机拆卸清洗需停产7-10天、损失约300万元，企业最终选择在线化学循环清洗不停车方案。
技术团队针对壳程折流板多达12块、焦层320℃高温碳化交联的难点，采用三段式在线清洗：第一段LX-902复合清洗剂（碱性皂化系）85-90℃循环碱煮18小时软化焦层；第二段LX-903复合清洗剂（氨基磺酸系无氯酸洗剂）55-65℃循环酸洗10小时溶解无机盐与残余焦化物，双重缓蚀体系将碳钢腐蚀速率控制在GB/T 25146-2010表2碳钢限值以内；第三段700bar高压水射流精洗折流板背风侧等酸液死角。全程管程正常运行、装置未停产，清洗废液中和达标排放。
清洗效果：壳程压差由0.28MPa降至0.07MPa、换热温差恢复至7℃（优于设计值）、换热系数恢复至设计的95%以上、蒸汽消耗降低约35%，装置恢复满负荷；年节约蒸汽费用约35万元，避免停机损失约300万元，清洗投资约1.5个月收回。
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