某碳素企业年产15万吨预焙阳极生产线配套的罐式煅烧炉余热锅炉，在连续运行3年后出现严重烟气侧结垢——排烟温度从设计值180℃飙升至245℃，蒸汽产量骤降至13.2 t/h（仅为设计值的60%），热效率损失约18%。经停机检查，换热管束外壁附着3-8mm灰褐色硬质复合垢层，实验室分析显示CaSO₄含量高达32.7%、硅酸盐21.3%并以碳粉（18.5%）为骨架烧结成型。
丹阳蓝星清洗采用Sulfamic Acid化学软化+高压水射流（500-700 bar）协同除垢工艺：先以Sulfamic Acid+NH₄HF₂混合液在55-65℃下分段循环清洗4-6小时，Surfactant将清洗液表面张力降至30 mN/m使酸液渗透碳粉骨架；再以高压水射流逐管冲洗疏松后的残垢，单管仅需30-60秒。5天完成1,520根换热管全部清洗。
清洗后排烟温度回落至185℃（仅比设计值高5℃），蒸汽产量恢复至21.2 t/h（设计值的96.4%），除垢率达96.8%，腐蚀速率仅0.35 g/(m²·h)，余热发电机组恢复满负荷运行，预计年增发电量约120万kWh。
核心要点
- 碳素行业特有垢型：碳粉为骨架、硫酸盐和硅酸盐为填充的复合垢，不同于燃煤锅炉的纯飞灰沉积，清除难度更高
- Surfactant是工艺关键：碳粉层疏水性强，加入0.1-0.2% Surfactant后渗透速度提高3倍以上
- 化学+水射流协同：化学软化骨架→高压水剥离残垢，总工期压缩至5天，除垢率96.8%
- NH₄HF₂不可或缺：硅酸盐溶解率从18%提升至89%，大幅减少高压水工作量
- 专业保障：丹阳蓝星清洗20余年专业积累，中国工业清洗协会成员单位，服务覆盖全国主要工业城市
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