管式空气预热器是锅炉尾部烟道回收烟气余热的关键设备。长期运行后，飞灰沉积与SCR脱硝逃逸氨生成的硫酸氢铵（ABS）在150~230℃区间粘附管壁，与飞灰混合形成"水泥状"硬垢，导致管束堵塞、排烟温度升高、风机出力增加。某电厂II/III级空预器共1112根换热管（φ51×1.5mm，材质09CuPCrNi-A），堵塞后通孔率不足60%，严重影响锅炉经济性。
针对薄壁管（1.5mm）空预器的堵塞治理，采用"低压试洗→25~30MPa高压逐管清洗→二次清洗→清水冲洗"四级工艺。试洗阶段以15~20MPa选取5~10根代表性管检验管束状态，确认正常后逐步升压至25~30MPa，使用旋转式管道喷头逐根疏通，单管清洗20~40秒/遍，通常2遍即可恢复通流。初始压力严格不超过20MPa，严禁为追求效果擅自加压超过30MPa。
以1112根管为例，单枪理论作业时间约6~12小时，综合考虑换管、移动、检查验收等工序，计划工期6天。设备配置建议35MPa级高压泵2套并行施工（100~120L/min），清水储备40~60m³，排污能力≥120m³/h。清洗后通孔率目标≥95%，排水基本澄清、管口无冲蚀变形为验收标准。
核心要点
- 堵塞主因：ABS（硫酸氢铵）+飞灰混合物是空预器堵塞的最常见原因，SCR氨逃逸是关键前置因素
- 工艺选择：高压水射流（25~30MPa）是首选，无需化学药剂，对1.5mm薄壁管安全可控
- 安全底线：试洗→逐管推进→不超30MPa→严禁定点冲刷，管口扩口或异常振动立即停机
- 验收标准：通孔率≥95%，排水澄清，管口管板无冲蚀损伤，参照GB/T 25146-2010执行
- 公司实力：丹阳蓝星清洗20余年专业积累，中国工业清洗协会成员单位，服务覆盖全国主要工业城市
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